盘定位的分度工作台的介绍

一、齿盘定位的分度工作台工作原理。       

齿盘定位的分度工作台能达到很高的分度定位精度，一般可达高点。能承受很大的外载，定位刚度高，精度保持性好。实际上，由于齿盘啮合脱开相当于两齿盘对研过程。也用于组合机床和其他专用机床。TH K6370型自动换刀数控卧式键铣床分度工作台的结构，主要由一对分度齿盘、升夹液压缸、活塞、液压马达、蜗杆副和减速齿轮副组成。

分度转位动作包括:       

①工作台抬起，齿盘脱离啮合，完成分度前的准备工作。     

②回转分度。      

③工作台下降，齿盘重新啮合，完成定位夹紧。     

二.多齿盘在使用中有很多的优点:       

①定位精度高。大多数多齿盘采用向心多齿结构，它既可以保证分度梢度，同时又可以保证定心精度，而且不受轴承间隙及正反转的影响，一般定位梢度可达+=3，而高精度的可在+=0.3”以内。同时重复定位梢度既高又稳定。     

②承载能力强，定位刚度好。由于是多齿同时啮合，一般啮合率不低于90%，每齿啮合长度不少于60%       

③齿面的磨损对定位精度的影响不大，随着不断的磨合，定位精度不仅不会下降，而且有可能提高，因而使用寿命也较长。      

④适用于多工位分度。由于齿数的所有因数都可以作为分度工位数，因此一种多齿盘可以用于分度数目不同的场合。       

多齿盘分度工作作台除了具有上述优点外，也有以下不足之处:     

①其主要零件，多齿端面齿盘的制造比较困难，其齿形及形位公差要求很高，而且成对齿盘的研磨工序很费工时，一般要研磨几十小时以上，因此生产效率低、成本也较高。       

②在工作时动齿盘要下降、转位、定位及夹紧。因此多齿盘分度工作台的结构也相对要复杂些。但是从综合性能来衡量，由于它能使一台加工中心的主要指标(即加工精度)有保证，因此目前在卧式加工中心上仍在采用。     

③多齿盘的分度角度。      

多齿盘的分度可实现分度角度为                                                   

0=360度/Z 式中0—可实现的分度数(整数);       

Z—多齿盘齿数。

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