压装机是各种装配生产线上的常用设备,是在一定压入力的作用下将各种轴承、油封垫片等零件压入加工件的工艺孔。然而压装机如何能保证压入件的质量却是个难题。以前压装机的压入力普遍采用电阻桥式压力传感器,经过信号放大和AD转换,再传入PLC或一些专用的仪表进行显示,触摸屏普及后,将这些压力信号的曲线通过触摸屏X/Y趋势图显示出来,但是这样显示出的压入力只是简单的压入力上下限比较,压装时只要压入力在预设的上下限之间就判定压入合格。以下几种情况虽然压入力在上下限之间,但压装的产品却不合格。

(1)加工工艺孔尺寸大或压装零件尺寸小,压装时零件虽然可以压进工艺孔且压头达到规定行程,这时压头已接触机械极限位,它产生的压入力在上下限之间,机床判定压入合格,可是取下成品件稍微用力被压入的零件就从工艺孔中脱落。

(2)当加工的工艺孔尺寸小或压装零件尺寸大,压装时因压入力过大已超过上限发出报警,但由于压入力的采样速度慢对异常压入力不能及时反映和处理,只能在压装到位时才报警,这时工艺孔或压入零件已损坏,另外过大的压入力对压装机的机械系统也会造成伤害。

(3)如果压装机压头没放入压装零件,那么时压头已接触机械极限位,它产生的压入力在上下限之间,机床判定压入合格,可是取下成品件稍微用力被压入的零件就从工艺孔中脱落。

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