烟台数控转台的精度测量是一个复杂而精细的过程，主要涉及到定位精度、重复定位精度等多个方面。以下是烟台数控转台精度测量的详细步骤和方法：

一、定位精度测量

测量工具：

标准转台、角多面体、圆光栅和标准直仪等。

激光干涉仪也是测量烟台数控转台定位精度的理想工具。

测量方法：

将工作台向前和向后旋转一个角度，然后停止、锁定、定位，并以此位置为基准，同方向快速旋转，每30度锁定一次位置，然后进行测量。

要求正反方向每旋转一次测量，每方向进行7次定位，取实际旋转角度与各定位位置理论值之差值作为分度误差。

如果测量的是烟台数控转台，平均位置偏差和标准偏差应采用《数控机床位置精度评定方法》规定的方法计算。

二、重复定位精度测量

测量位置选择：

在转台一周内随机选取3个位置进行3次重复定位，分别在正向和反向旋转下进行测试。

如果是烟台数控转台，不要随意取3个位置，而是每30个点取一个点作为测量的目标位置。

测量方法：

对应位置的理论值减去检测值，取大的差值作为分度精度。

实际到达位置与目标位置之间的差值被测量为转台的位置偏差。

按照《数控机床位置精度评价方法》规定的计算方法计算标准差，取各测点标准偏差中的大值，再乘以6，即为烟台数控转台可重复分度精度。

三、其他精度测量

回原点精度测量：

在任意7个位置各执行一次回原点操作。

通过测量停止位置获得的大差值是回原点精度。

环境因素考虑：

烟台数控转台测量结果还与环境温度和坐标轴的工作状态有关，因此在进行精度测量时，应确保环境条件的稳定性。

四、测量注意事项

仪器校正：

在使用测量仪器前，应确保其已经过准确校正，以保证测量结果的准确性。

螺距误差补偿：

烟台数控转台螺距误差补偿应在机床几何精度调整结束后再进行，以减少几何精度对定位精度的影响。进行螺距误差补偿时应使用高精度的检测仪器，如激光干涉仪等。